一、设备使用知识
操作前检查
传动系统：检查电机、减速机、联轴器等部件是否运转正常，紧固螺栓是否松动。
润滑系统：确保轴承、齿轮箱等需润滑部位已注油，润滑油型号需符合设备要求。
仪表与阀门：检查真空表、温度计、压力表等仪表是否准确，各类阀门（如真空阀、放空阀、疏水阀）是否灵活可靠。
管道与密封：检查进出水、液、汽管道是否畅通，罐体、人孔、出料口等密封件是否完好，避免泄漏。
加热系统：若采用蒸汽加热，需排空夹套内积水；若采用热水或导热油加热，需检查循环系统是否正常。
安全防护：确认设备周围无障碍物，操作人员需佩戴防护用品（如口罩、手套、安全帽）。
进料操作
进料方式：
真空抽料：将进料管连接至罐体，启动真空泵抽料，完成后关闭进料阀。
人工进料：关闭真空阀，打开放空阀至常压后，打开人孔盖进料，进料后拧紧螺丝。
螺杆加料机：将罐体人孔对准螺杆出料口，启动螺杆机加料，完成后关闭电源并拧紧人孔盖。
装料量：控制加料量占转鼓容积的30%~50%，******不超过65%，避免过载影响干燥效率。
干燥过程
抽真空：启动真空泵，关闭放空阀，待真空度升至规定值（如-0.1MPa）后升温。
加热控制：
热水加热：关闭旁通阀，打开夹套进出水阀，启动热水循环泵。
蒸汽加热：打开疏水阀，关闭旁通阀，缓慢开启蒸汽阀，控制压力≤0.25MPa。
转速调节：启动电机后缓慢调速（一般初始为6转/分钟），根据物料特性调整转速。
过程监控：每5~10分钟检查真空度、温度及物料状态，记录数据。
停机出料
冷却：关闭加热阀，打开循环冷却水降温至规定温度（如≤40℃）。
放空：关闭真空阀，打开放空阀至常压后停真空泵。
出料：将出料口连接至螺杆接料机或料斗，启动出料装置，控制出料速度。
清洁：出料后清理罐内残留物，关闭出料口并拧紧螺丝。

二、设备维护知识

日常维护
清洁：
每次使用后清理罐体内部残留物料，避免结块或交叉污染。
定期擦拭设备表面灰尘，保持外观整洁。
润滑：
轴承、齿轮箱等部位每月检查润滑情况，补充或更换润滑油（如复合钙基润滑脂）。
传动链条每月加油一次，防止干摩擦。
密封检查：
定期检查罐盖、管道接口处的密封圈，发现磨损或老化及时更换。
主机真空管与旋转轴承密封圈（氟橡胶材质）漏气时需立即更换。
定期保养
月度检查：
检查减速机油标线，油量不足时补充或更换油液（半年换油一次，之后每年换油）。
调整传动皮带张力及链条松紧度，确保传动效率。
季度维护：
清理真空过滤器，防止堵塞影响真空度。
检查电气线路、接触器、继电器等元件，确保无破损或接触不良。
年度检修：
拆解设备检查各部件磨损情况，更换易损件（如轴承、加热管）。
校验真空计、温度计等仪表准确性，清理电控柜灰尘并检查接线端子。
长期停用维护
排空与干燥：排净热媒、冷却水，用氮气吹扫罐体和管道，防止锈蚀。
防锈处理：对裸露金属部件涂抹防锈油，关闭所有阀门防止湿气进入。
断电防护：切断主电源，覆盖防尘罩，避免设备暴露在潮湿或粉尘环境中。
定期试运行：每月启动真空泵和罐体运转10~15分钟，防止部件卡死。
故障处理
真空度不足：检查真空泵、密封件及管道是否泄漏，清理真空过滤器。
加热异常：检查加热管、温控仪及电源线路，确保接触良好。
异响或振动：检查传动部件（如电机、减速机）是否松动或磨损，及时紧固或更换。
物料干燥不均：调整转速或加热温度，确保物料充分翻动和受热。